1.影响纺纱机产量,降低生产效率;
2. 增加阻车器的劳动强度;
3. 容易导致织物缺陷增加,导致质量大幅波动;
4. 增加鲜花、丝绸和机器材料的消费;
5. 目前,在细纱生产中,断丝是阻碍高产量、高质量、低消耗和大卷筒包装发展的障碍;
6. 铸锭速度的影响。随着锭子速度的增加,纱线形成后的断裂增加。
该纺纱机变频改造应用的主要优点是可以根据纱滴的大、中、小纱的张力变化规律实现自动无级变速,优化纺纱条件,尽可能保持纺纱各阶段的张力稳定性。它将对进一步减少断头、减少毛羽、实现优质高产、降低能耗、降低车工劳动强度起到积极作用。
在纺纱机上安装佛斯特的FST-610系列变频器后,大小纱线的速度应降低5%-8%(以降低断裂率),在纱线中间过程中,应根据车辆的情况将速度提高5%-15%。中纱的长度占细纱全长的80%,这意味着整体纺纱速度提高了近10%,大大提高了锭子的有效运行时间,提高了纺纱机的生产效率,产量提高了近10%。纱线脱落过程中的断裂率降低了,由于断裂率的降低,阻塞工人可以利用节省的时间进行清洁工作,减少了许多突然出现的纱线缺陷,确保了纱线质量。
1. 降低破损率,提高产品质量和效率;
2. 对于强捻纱、包芯纱、麻棉纱、高档精梳产品等某些疑难品种,通过变速选择最佳的生产工艺,可以大大提高产量,减少后接头,减少后花,相应减少辊花,节省了原材料返工成本;
3. 通过使用变频器控制主电机,可以挖掘电机的功率,充分利用和提高功率因数,达到节能的目的。在不安装变频的情况下,普通纺纱机的有功功率在7.3到8.1之间。安装变频后,有功功率达到9.9以上,在同等生产能力下,降低无功电流、线路损耗,节约用电,降低设备用电;
4. 延长机器的使用寿命:变频器具有软启动和软停止功能。降低电机启动时的冲击电流,减少对电网的冲击,减少机械惯性磨损,大大延长电机和机械轴承的使用寿命;
5. 减少维护工作量:变频可提供电流、电压、电机转速、反馈信息、时间、故障等在线监测。它还具有自动恒压控制和速度跟踪启动控制,以保护电机,减少维护工作量。
佛斯特梳棉机、粗纱机、纺纱机、气流纺纱等变频改造(应用)项目已被多家纺织企业使用。其节能效果明显,有效减少损耗,降低维修成本,得到纺织行业同仁的一致好评!