传统的纯机械传动造纸机设备由于调试困难、原材料损耗大、生产效率低、维护成本高，已逐渐被更先进的设备淘汰。还有一种类型是通过同步皮带或链条将变频器和电机连接到主机和纸架上，通过调节皮带轮的比率来调节机头和纸架的速比。它具有控制简单的优点，但机械结构复杂，机械成本高，维护也相对麻烦。
造纸机行业的一家领先企业，某机械厂，采用ANYHZ提供变频器解决方案，改为主机和每个纸盘独立控制，通过PLC实现整机逻辑控制。
主机采用一台FST-650L-7R5G/011PT4变频器驱动一台7.5kw异步电动机，两台FST-650L-2R2G/4R0PT4变频器带动两台2.2kw带纸架异步电动机。PLC使用RS485通信作为主机的给定信号，通过显示屏启动/停止，并设置主机的变频操作频率。主机的高速脉冲DO输出作为从频率X5，实现了纸张的恒张力控制，从而实现了主从变频器之间的线性速度同步。
1. 降低成本：大大减少了对原纸的挤压或撕裂，从而减少了原纸的损耗。
2.提高产品质量：整个组织切割整齐、平整，不会压缩或损坏组织。
3. 提高生产效率：速度已提高并稳定在每分钟100米，与传统解决方案相比，效率提高了20%以上。该设备的生产速度和效率都得到了显著提高。
4. 延长设备使用寿命：佛斯特变频器的使用提高了设备的自动化水平，有效地减少了人工维护。
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